导轮为DK7740线切割自身来讲，是十分重要的，以下咱们简述一下，导轮的装置的方法以确保精度的预备性和稳定性。导轮和导轮轴承是DK7740线切割机床的关键零件，好的精度，好的光洁度，高的效率都依托一付平衡、轻盈、准确的导轮。
导轮和轴承的保护要从装置开始，需求所用工具及装置环境应是洁净的，不行使轴承作业方位带进污物。根绝全部过紧的装置，全部过程中是不允许敲砸和大力压配的，这种装置形成的变形会彻底损坏导轮和轴承的初始精度。
运用中的导轮要格外留意，当轴承旋转不行灵敏或有异物卡阻导轮时，丝会在V形槽内干勒，刹那间V形槽的形状精度就丢失掉了。轴承作业环境不行进污水，含杂质的污水研磨轴承是十分快的。更值得留意的是轴承和导轮绝不允许流过电流，假如高频电源以此做通道，刹那间的腐蚀都是十分严峻的。
过脏的水，特别是切铝的脏水要及时替换。
工作过几十个小时的机床，一定要擦洗导轮和轴承套的根部，铲除充塞的油泥。并滴入少数机油，让丝全速工作几分钟，使滴入的机油带着污物一起甩出，再滴入机油，如此往复几回。装置合理，运用妥当，保护有效的一付导轮，通常应能使2——3年，一付轴承也应能使半年以上。
数控提醒您要留意现市场上购得的轴承质量很是堪忧，内外环的径向跳动，轴向空隙及珠粒和弹道的耐磨性都不行可信，尽管它的包装和符号都不行一视,仍是慎选慎用为好。
DK7740线切割线架高度如何调整，线切割机床丝架的高低调整要看被切工件的厚薄来确定。通常使上下架间的空档距在100——120左右，切80mm以下的工件就不再频繁调整丝架的高低。大于100mm厚时，让上下水嘴距工件的上下表面20mm左右为宜，总体考虑是不致使丝架过高丝在工作区有过大的抖晃空间，同时给丝带着水起速的过程以形成进入间隙的冲击力，使放电蚀除物被有效地清洗和交换。
如果水嘴距工件表面太近，丝带着水起速是很不明显的。如果注意观察一下换向条纹和切割光洁度会发现，线切割机床丝架过矮和过高都会使换向条纹加重，光洁度变差。到底合适范围是多少，跟当时丝的张力、导轮和轴承的精度以及丝架的振动都有关系，我们认为导轮中心与工件表面的距离以40——60mm为宜。水嘴与工件表面的距离以20——30为宜。